• head_banner_01

Resina TPU industrial | TPU resistent i d'alt rendiment per a mànegues, corretges i peces mecàniques

Descripció breu:

Chemdo ofereix resines de TPU de grau industrial amb una excel·lent resistència a l'abrasió, l'oli i la hidròlisi.
Ideal per a mànegues pneumàtiques, cintes transportadores, corrons i altres peces flexibles d'alta resistència.


Detall del producte

Visió general de la resina TPU industrial

Sistemes industrials de TPU organitzats percondicions reals de serveiComença des de la restricció dominant i vés a la pàgina de l'aplicació correcta:
Cintes transportadores, Rodets / Rodes, Mànegues / Tubs, opeces industrials.
Per a projectes amb múltiples restriccions (per exemple, abrasió + oli, hidròlisi + envelliment per calor, baixa temperatura + fatiga dinàmica), ruta aTPU industrial funcional avançat.

Abrasió i desgast
Resistència a l'oli / greix
Resistència a la hidròlisi
Flexió de baixa temperatura
Fatiga dinàmica
Envelliment per calor
Estabilitat dimensional
Què donem suport (centrat en els assajos)
  • Llista curta per mode de fallada dominant, càrrega/pressió, exposició al medi i rang de temperatura
  • Ajust de la finestra de procés (disciplina d'assecat, control de calor/cisallament, estabilitat superficial, repetibilitat dimensional)
  • Guia de verificació de peces acabades i iteració de prova (dependent del projecte)

Tria el teu camí (vés a la subpàgina correcta)

Comença amb la restricció dominant. Si la teva aplicació té diverses restriccions que interactuen (abrasió + oli + calor, hidròlisi + pressió + temps d'execució llarg), comença pel camí més proper i sol·licita una llista curta combinada a través de Advanced Functional Industrial TPU.

Material de la cinta transportadora de TPU

Per a components de cinta transportadora onresistència a l'abrasió, al tall i a l'estabilitat al desgast de llarga duradadominen la selecció sota contacte i càrrega continus.

Alta resistència a l'abrasió
Resistència a talls / esquinçaments
Fatiga dinàmica
Control de l'acumulació de calor
  • Desgast i microesquerdes sota fricció contínua
  • Fatiga impulsada per la càrrega i risc de danys a les vores
  • Rendiment estable a llarg termini (depenent del projecte)

Material de rodets/rodes de TPU

Per a rodets i rodes ondesgast del rodament, comportament de rebot i durabilitat mecànicaha de romandre estable sota càrrega, velocitat i contacte repetit.

Desgast rodant
Coixinet de càrrega
Control de rebot
Soroll / Vibració (Projecte)
  • Risc de taques planes sota càrrega estàtica i funcionament intermitent
  • Desgast, estelladura i danys a les vores sota contacte dur
  • Estabilitat dimensional i rendiment de modelat repetible

Material de mànega/tub de TPU

Per a mànegues i tubs onresistència a la pressió, flexibilitat i durabilitat a l'exposició als mitjansdefinir la selecció, incloent-hi la hidròlisi, els olis i els cicles de temperatura.

Pressió i explosió
Resistència a la hidròlisi
Resistència a l'oli / greix
Flexió de baixa temperatura
  • Resistència a les torçades i durabilitat flexible a llarg termini
  • Exposició al medi: aigua, olis, greixos, productes químics suaus (depenent del projecte)
  • Estabilitat d'extrusió i repetibilitat dimensional

Material de peces industrials de TPU

Per a peces industrials generals (cobertes, proteccions, segells, para-xocs, components de protecció) onestabilitat a l'impacte, el desgast i l'envelliments'ha d'equilibrar amb la processabilitat.

Impacte i resistència
Abrasió
Envelliment per calor
Estabilitat del modelat
  • Fiabilitat mecànica sota impactes i contactes repetits
  • Estabilitat dimensional després de l'envelliment i els cicles tèrmics
  • Compatibilitat d'injecció/extrusió (segons el projecte)
Si no esteu segur de quin camí és el principal: digueu-nos el vostreaplicació, càrrega/pressió, rang de temperatura, i els 1 o 2 principals riscos de fallada (desgast, esquerdes, inflor, hidròlisi, envelliment per calor). Us dirigirem ràpidament a una llista curta.

Dades típiques (només de referència)

Els valors varien segons la formulació i l'envàs. Confirmeu sempre en peces acabades sota la vostra càrrega/pressió real, exposició al medi i temperatura de servei.

Sistema Posicionament típic Densitat (g/cm³) Duresa Tracció (MPa) Elongació (%) Abrasió (mg) Processament
TPU-IND ABR Enfocat a l'abrasió per a peces de desgast 1.12–1.22 90A–60D 30–55 350–650 15–70 Injecció / extrusió
OLI TPU-IND Durabilitat a l'exposició a oli/greix 1,13–1,25 85A–60D 28–55 350–650 20–90 Injecció / extrusió
TPU-IND HYD Resistent a la hidròlisi per a servei humit 1.12–1.22 80A–55D 28–50 400–700 25–100 Extrusió / bufat / injecció
TPU-IND LT Sistemes flexibles de baixa temperatura 1.11–1.20 80A–95A 25–45 450–750 30–120 Extrusió / injecció
TPU-IND FAT Fatiga dinàmica + durabilitat flexible 1.12–1.22 85A–55D 30–55 400–700 20–90 Extrusió / injecció
TPU-IND AG Envelliment tèrmic i estabilitat dimensional 1,13–1,25 90A–60D 30–55 350–650 20–100 Injecció / extrusió

Nota: Dades només de referència. El rendiment final depèn del disseny de la peça, el gruix de la paret, la finestra de processament i el mètode de verificació.

Opcions de personalització (centrades en projectes)

Més enllà de les famílies de graus estàndard, els compostos industrials de TPU es poden ajustar en funció de riscos de fallada reals, condicions de càrrega i rutes d'exposició. Les instruccions de personalització típiques inclouen:

Desgast i contacte

  • Alta resistència a l'abrasió i al tall/esquinçament per a un contacte continu
  • Optimització del desgast del rodament per a rodes i corrons
  • Estabilitat superficial sota fricció i càrrega

Exposició als mitjans de comunicació

  • Rutes de resistència a oli/greix (dependent del projecte)
  • Resistència a la hidròlisi per a ambients humits
  • Posicionament de la resistència química basat en el medi real

Durabilitat a baixa temperatura

  • Paquets de flexió en fred per reduir la rigidesa i augmentar la maniobrabilitat a l'hivern
  • Resistència a les esquerdes a baixa temperatura
  • Equilibri entre flexibilitat i abrasió

Envelliment i estabilitat tèrmica

  • Resistència a l'envelliment tèrmic i retenció de propietats
  • Estabilitat dimensional després de l'envelliment i el ciclatge
  • Estratègia d'estabilitzador (dependent del projecte)

Finestra de procés

  • Estabilitat d'extrusió per a mànegues/tubs (sortida, dimensionament, superfície)
  • Estabilitat del modelat per injecció (flux, desmodelatge, control de la contracció)
  • Gestió de la sensibilitat a la humitat i disciplina d'assecat

Apilament funcional

  • Requisits combinats (per exemple, abrasió + oli + baixa temperatura; hidròlisi + pressió + envelliment)
  • Ajust de la finestra de processament per a cicles de producció estables
  • Suport a la formulació i verificació basat en projectes

Nota: L'abast de la personalització depèn del disseny de la peça, l'estat del servei i el pla de verificació. Per a projectes amb múltiples restriccions, recomanem començar des de TPU industrial funcional avançat.

Sol·licitar mostres / TDS

Comparteix la teva aplicació, càrrega/pressió, rang de temperatura, medi d'exposició i procés objectiu. Recomanarem una llista curta i proporcionarem TDS/SDS per a proves.

Per obtenir una recomanació ràpida, envieu:
Aplicació i part
Cinta transportadora / corró / mànega / peça industrial, estructura de la peça i gruix de la paret.
Condició de servei
Càrrega/pressió, velocitat/cicles, rang de temperatura i risc de fallada clau (desgast/esquerda/inflamació).
Exposició i procés
Exposició al medi (aigua/oli/greix/producte químic) i procés objectiu (injecció/extrusió/bufat).

Què hauries de fer a continuació?

Si el vostre projecte encaixa clarament en una de les categories anteriors, aneu a la subpàgina corresponent.

Si us enfronteu a múltiples restriccions o a errors repetits de prova, comenceu des de les funcions avançades.


  • Anterior:
  • Següent: