Compostos de pel·lícula protectora de TPU | Alta transparència, antigroguenc, resistent a les ratllades
Compostos de pel·lícula protectora de TPU
Per a projectes de pel·lícules protectores onestabilitat òpticaiestabilitat del procéss'ha de mantenir a escala:
baixa ennuvolament, anti-groguenc, bloqueig/desbobinat controlat i rendiment fiable de manipulació de superfícies.
Compostos de pel·lícula de TPU (pellets)per a l'extrusió de pel·lícules interna
Pel·lícules i làmines de TPU acabades(basat en projectes, sota petició).
La majoria dels projectes tenen èxit controlant tots dosformulaciói elfinestra de desenrotllament/manipulació.
Anti-groguenc
Antibloqueig
Estabilitat de relaxació
Visibilitat de les ratllades
Desgast de la manipulació de superfícies
Quan triar una pel·lícula protectora de TPU (comprovació ràpida)
Trieu aquesta ruta quan
- El vostre projecte necessitaalta claredati baixa boirina sobre substrats reals.
- El groguenc o la boira augmenten despréscalor/UV/envelliment.
- Espectacles de manipulació de rotllosbloqueig, desenrotllament deficient o marques de transferència superficial.
- Les ratllades no són "profundes", sinó que esdevenenmolt visiblea causa d'una discrepància entre la superfície i la brillantor.
Superfícies objectiu comunes
- Electrònica, electrodomèstics i panells brillants (sensibles a les ratllades)
- Acabats interiors/exteriors d'automòbils (equilibri entre aparença i durabilitat)
- Protecció de superfícies industrials (estabilitat de desenrotllament + enfocament en el valor)
- Protecció general amb passos d'impressió/laminació (importa la finestra del procés)
Modes de fallada comuns (Causa → Correcció)
La majoria dels problemes de les pel·lícules protectores no són "una propietat que falta", sinó un compromís entreòptica, superfície, imanipulació de rotllos.
| Símptoma | Causa més comuna | Corregir direcció |
|---|---|---|
| Groguenc després de l'envelliment / calor / UV | La ruta de l'estabilitzador no coincideix amb l'exposició; la selecció de la base no està optimitzada | Selecció de la ruta anti-groguenc; alineació de la condició d'envelliment; verificació del gruix real |
| La boira augmenta després de la manipulació / laminació | Micro-ratllades superficials; desajust de brillantor; robustesa superficial insuficient | Ajust de la robustesa de la superfície; control de la brillantor; reducció de la visibilitat de les ratllades |
| Bloqueig / desenrotllament difícil | Adherència superficial + historial de pressió/temperatura; estratègia antibloqueig insuficient | Ajust antibloqueig i desenrotllament; gestionar l'equilibri de lliscament/antibloqueig; confirmar les condicions d'enrotllament |
| Marques de transferència superficial / "fantasma" | Empremta de contacte rotlle a rotlle; sensibilitat a la pressió de refrigeració/bobinat | Ajust de la finestra del procés; enginyeria de superfícies; alineació de la condició de desenrotllament |
| Defectes d'escalat (gels, línies, inestabilitat) | Disciplina d'assecat, historial de fusió, desajust de filtració, finestra de línia estreta | Estratègia d'assecat + filtració; estabilització de la finestra d'extrusió; verificació de la robustesa a llarg termini |
manipulació real de rotllos, laminació, iexposició a l'envelliment.
Lògica de selecció (llista curta)
Normalment fem una llista curta segons el risc dominant:groguenc, bloqueig/desenrotllament, ovisibilitat de ratllades.
Els projectes amb múltiples restriccions haurien de començar des de les funcions avançades.
Estabilitat òptica
Per a projectes on dominen la claredat i l'estabilitat a l'envelliment.
- Selecció de ruta anti-groguenc
- Baixa estabilitat de la boira després de l'envelliment
- Coherència d'aspecte a escala
Antibloqueig i desenrotllament
Per a la manipulació de rotllos i l'estabilitat de la conversió.
- Control de bloqueig sense penalització de boira
- Estabilitat de desenrotllament i control de transferència de superfície
- Robustesa de la finestra de procés
Desgast de la manipulació de superfícies
Per a la visibilitat de ratllades, marques i tacte.
- Reducció de la visibilitat de les ratllades
- Ajust de brillantor / tacte
- Maneig de l'equilibri de durabilitat
Com donem suport a les proves (Llista curta → Estabilitzar → Verificar)
1) Llista curta
- Estructura i gruix de la pel·lícula
- Escenari d'exposició (calor/UV/temps)
- Risc(s) de fallada més alt(s)
2) Estabilitzar la línia
- Disciplina i manipulació de l'assecat
- Estratègia de control de la boira/gel
- Estabilitat de desenrotllament (pressió d'enrotllament, refrigeració)
3) Verificar
- Envelliment (calor/UV) sobre gruix real
- Simulació de desbobinat i manipulació
- Criteris d'acceptació de l'aparença
Sol·licitar mostres / TDS
Per recomanar ràpidament una llista curta, compartiu els conceptes bàsics del projecte a continuació.
- Si extrudiu pel·lícules internament:
compartir l'estructura de la pel·lícula (mono / coextensió / laminat), el rang de gruixos, l'òptica de la diana i les condicions de la línia.
Recomanem adequatCompostos de pel·lícula de TPU (pellets)amb TDS/SDS. - Si busqueu pel·lícules acabades:
compartir gruix, amplada, superfície (mat/brillant/imprimible), especificacions del rotlle i pla de validació.
Citempel·lícules i làmines de TPU acabadesen conseqüència.
- Risc màxim:groguenc / ennuvolament / bloqueig / ratllades visibilitat / problemes de desenrotllament
- Exposició:durada de la calor/UV i criteris d'acceptació
- Conversió:passos de laminació, tall i impressió (si n'hi ha)






