• head_banner_01

Compostos de pel·lícula protectora de TPU | Alta transparència, antigroguenc, resistent a les ratllades

Descripció breu:

Grànuls de TPU per a pel·lícules protectores com ara PPF per a automòbils i pel·lícules decoratives transparents. Alta transparència, anti-groguenc, resistència a les ratllades i durabilitat a l'aire lliure per a línies d'extrusió/fosa.


Detall del producte

Compostos de pel·lícula protectora de TPU

Per a projectes de pel·lícules protectores onestabilitat òpticaiestabilitat del procéss'ha de mantenir a escala:
baixa ennuvolament, anti-groguenc, bloqueig/desbobinat controlat i rendiment fiable de manipulació de superfícies.

Formularis de subministrament:
Compostos de pel·lícula de TPU (pellets)per a l'extrusió de pel·lícules interna
Pel·lícules i làmines de TPU acabades(basat en projectes, sota petició).
La majoria dels projectes tenen èxit controlant tots dosformulaciói elfinestra de desenrotllament/manipulació.
Clar / Boira baixa
Anti-groguenc
Antibloqueig
Estabilitat de relaxació
Visibilitat de les ratllades
Desgast de la manipulació de superfícies

Quan triar una pel·lícula protectora de TPU (comprovació ràpida)

Trieu aquesta ruta quan

  • El vostre projecte necessitaalta claredati baixa boirina sobre substrats reals.
  • El groguenc o la boira augmenten despréscalor/UV/envelliment.
  • Espectacles de manipulació de rotllosbloqueig, desenrotllament deficient o marques de transferència superficial.
  • Les ratllades no són "profundes", sinó que esdevenenmolt visiblea causa d'una discrepància entre la superfície i la brillantor.

Superfícies objectiu comunes

  • Electrònica, electrodomèstics i panells brillants (sensibles a les ratllades)
  • Acabats interiors/exteriors d'automòbils (equilibri entre aparença i durabilitat)
  • Protecció de superfícies industrials (estabilitat de desenrotllament + enfocament en el valor)
  • Protecció general amb passos d'impressió/laminació (importa la finestra del procés)

Modes de fallada comuns (Causa → Correcció)

La majoria dels problemes de les pel·lícules protectores no són "una propietat que falta", sinó un compromís entreòptica, superfície, imanipulació de rotllos.

Símptoma Causa més comuna Corregir direcció
Groguenc després de l'envelliment / calor / UV La ruta de l'estabilitzador no coincideix amb l'exposició; la selecció de la base no està optimitzada Selecció de la ruta anti-groguenc; alineació de la condició d'envelliment; verificació del gruix real
La boira augmenta després de la manipulació / laminació Micro-ratllades superficials; desajust de brillantor; robustesa superficial insuficient Ajust de la robustesa de la superfície; control de la brillantor; reducció de la visibilitat de les ratllades
Bloqueig / desenrotllament difícil Adherència superficial + historial de pressió/temperatura; estratègia antibloqueig insuficient Ajust antibloqueig i desenrotllament; gestionar l'equilibri de lliscament/antibloqueig; confirmar les condicions d'enrotllament
Marques de transferència superficial / "fantasma" Empremta de contacte rotlle a rotlle; sensibilitat a la pressió de refrigeració/bobinat Ajust de la finestra del procés; enginyeria de superfícies; alineació de la condició de desenrotllament
Defectes d'escalat (gels, línies, inestabilitat) Disciplina d'assecat, historial de fusió, desajust de filtració, finestra de línia estreta Estratègia d'assecat + filtració; estabilització de la finestra d'extrusió; verificació de la robustesa a llarg termini
Principi clau: la pel·lícula protectora ha de romandre "neta" no només en òptica de laboratori, sinó també després
manipulació real de rotllos, laminació, iexposició a l'envelliment.

Lògica de selecció (llista curta)

Normalment fem una llista curta segons el risc dominant:groguenc, bloqueig/desenrotllament, ovisibilitat de ratllades.
Els projectes amb múltiples restriccions haurien de començar des de les funcions avançades.

Estabilitat òptica

Per a projectes on dominen la claredat i l'estabilitat a l'envelliment.

  • Selecció de ruta anti-groguenc
  • Baixa estabilitat de la boira després de l'envelliment
  • Coherència d'aspecte a escala

Antibloqueig i desenrotllament

Per a la manipulació de rotllos i l'estabilitat de la conversió.

  • Control de bloqueig sense penalització de boira
  • Estabilitat de desenrotllament i control de transferència de superfície
  • Robustesa de la finestra de procés

Desgast de la manipulació de superfícies

Per a la visibilitat de ratllades, marques i tacte.

  • Reducció de la visibilitat de les ratllades
  • Ajust de brillantor / tacte
  • Maneig de l'equilibri de durabilitat

Com donem suport a les proves (Llista curta → Estabilitzar → Verificar)

1) Llista curta

  • Estructura i gruix de la pel·lícula
  • Escenari d'exposició (calor/UV/temps)
  • Risc(s) de fallada més alt(s)

2) Estabilitzar la línia

  • Disciplina i manipulació de l'assecat
  • Estratègia de control de la boira/gel
  • Estabilitat de desenrotllament (pressió d'enrotllament, refrigeració)

3) Verificar

  • Envelliment (calor/UV) sobre gruix real
  • Simulació de desbobinat i manipulació
  • Criteris d'acceptació de l'aparença

Sol·licitar mostres / TDS

Per recomanar ràpidament una llista curta, compartiu els conceptes bàsics del projecte a continuació.

Dues rutes ràpides:
  • Si extrudiu pel·lícules internament:
    compartir l'estructura de la pel·lícula (mono / coextensió / laminat), el rang de gruixos, l'òptica de la diana i les condicions de la línia.
    Recomanem adequatCompostos de pel·lícula de TPU (pellets)amb TDS/SDS.
  • Si busqueu pel·lícules acabades:
    compartir gruix, amplada, superfície (mat/brillant/imprimible), especificacions del rotlle i pla de validació.
    Citempel·lícules i làmines de TPU acabadesen conseqüència.
  • Risc màxim:groguenc / ennuvolament / bloqueig / ratllades visibilitat / problemes de desenrotllament
  • Exposició:durada de la calor/UV i criteris d'acceptació
  • Conversió:passos de laminació, tall i impressió (si n'hi ha)

  • Anterior:
  • Següent: