Material de mànega/tub de TPU

Sistemes de materials TPU per amànegues i tubs industrialsutilitzat en la transferència de suports, mànigues protectores,
línies pneumàtiques/de fluids i tubs d'ús general on el rendiment depèn d'un equilibri estable de:
flexibilitat, resistència a la torçada, resistència als mitjans de comunicació(boira d'oli/greix/refrigerant, depenent del projecte),
estabilitat de la hidròlisien la calor humida,resistència a l'abrasió/tall, icontrol dimensional de l'extrusió.

Aplicacions típiques

• tubs pneumàtics– flexibilitat estable, resistència a les torçades i control del diàmetre exterior/interior dels accessoris.
• Línies de transferència de fluids/medis– resistència a l'abrasió més compatibilitat amb els medis (segons el projecte).
• Mànigues protectores– resistència a l'arrossegament i a l'abrasió de les vores, resistència al tall i durabilitat a la flexió.
• Mànega industrial general– flexió repetida i llarga durada amb dimensions i superfície estables.

Mapatge de requisits bàsics

Utilitzeu la matriu següent per assignar la vostra restricció dominant a una direcció material pràctica. Molts projectes requereixen una estratègia combinada.

Temes clau per a projectes de mànegues/tubs

1) Resistència a la torçada vs. gruix de paret i duresa

La resistència a la flexió rarament és una propietat d'un sol material. Està impulsada per l'acoblament de:
duresa, gruix de la paret, relació diàmetre exterior/interior del tub, iresistència a la fusió i estabilitat del dimensionament.
Un tub més tou pot ser més agradable al principi, però es pot col·lapsar en corbes tancades. Un tub més dur pot resistir les torçades però perdre flexibilitat.

• Duresa amunt: millora la resistència estructural, però augmenta el radi mínim de curvatura.
• Gruix de la paret cap amunt: millora la resistència a les torçades, però afecta el pes, el cost i la compatibilitat d'ajust.
• Estabilitat del procésUn dimensionament inadequat o la deriva de temperatura poden causar ovalitat que desencadena un col·lapse local.

2) Resistència a la boira d'oli/greix/refrigerant (segons el projecte)

L'exposició als mitjans de comunicació pot causarinflor, suavitzaciói canvis en la fricció o la flexibilitat al llarg del temps.
L'exposició a la boira de refrigerant i al vapor d'oli pot semblar lleu, però es pot acumular amb la calor i el temps.
Valida sempre sota el teumitjans de comunicació reals, temperatura, idurada de l'exposició.

3) Hidròlisi i rendiment en humitat i calor (direcció del polièter i punts de risc)

La calor humida accelera el risc de degradació. Els sistemes de TPU orientats a polièter sovint es posicionen per millorar l'estabilitat en ambients humits,
però els resultats encara depenen dedisciplina d'assecat, història de la calor, ivalidació de l'envelliment en humit.

• Humitat + sobreescalfamentés una causa oculta comuna de pèrdua de propietats i defectes superficials.
• Validació de l'envelliment en humitha de reflectir l'exposició real: temperatura, temps i estat d'esforç (flexió/pressió).
• Deriva dimensionalpot aparèixer després de cicles humits/calorífics fins i tot si el dimensionament inicial és estable.

4) Resistència a l'abrasió i al tall (arrossegament / fricció / vores)

Els tubs i les mànigues sovint fallen en els punts de contacte: arrossegament al terra, fregament amb els accessoris i vores afilades del banc de treball.
Un bon sistema mantéresistència a l'abrasiósense tornar-se fràgil sota flexió repetida.

5) Estabilitat d'extrusió i control dimensional (arrossegament, dimensionament al buit, historial de calor)

L'estabilitat dimensional és un resultat del sistema, no només un resultat de la màquina. La TPU necessita una finestra de procés controlada per a:
temperatura de fusió consistent, dimensionament estable al buit, saldo de transport, irefredament controlat.
L'historial de calor pot canviar el comportament de contracció i afectar la repetibilitat del diàmetre exterior/interior.

• Deriva OD/ID: normalment vinculat a canvis de temperatura i d'arrossegament, o a un dimensionament inestable del buit.
• Ovalitat: sovint empitjora el risc de doblecs i els problemes de fuites dels accessoris.
• Defectes superficials: pot provenir de la humitat, el sobreescalfament o una mala filtració de la fosa (depenent del projecte).

Famílies de graus típiques i posicionament

Nota: La selecció final depèn del diàmetre exterior/interior, el gruix de la paret, el radi mínim de curvatura, la pressió, l'exposició al medi i la temperatura.
i la configuració de la línia d'extrusió (dimensionament al buit, transport, ruta de refrigeració).

Recomanacions de processament (centrades en l'extrusió)

• Objectius dimensionals: definir els límits de tolerància EX/ID i ovalació aviat per evitar errors repetits d'ajust.
• Superfície i fricció: avaluar si el lliscament superficial és acceptable o necessita una fricció controlada (dependent del projecte).
• Validació: prova després de cicles de flexió reals i després d'envelliment per humit/calor quan el servei ho requereixi.

Sol·licitar mostres / TDS

Si el vostre projecte implica múltiples restriccions (resistència a les torçades + exposició a l'oli + hidròlisi + abrasió + toleràncies ajustades),
encaminar-lo a Advanced Functional Industrial TPU per a un pla combinat de selecció i verificació.