La vida està plena d'envasos brillants, ampolles de cosmètics, bols de fruites i molt més, però molts d'ells estan fets de materials tòxics i insostenibles que contribueixen a la contaminació per plàstic.
Recentment, investigadors de la Universitat de Cambridge al Regne Unit han trobat una manera de crear purpurina sostenible, no tòxica i biodegradable a partir de la cel·lulosa, el bloc de construcció principal de les parets cel·lulars de plantes, fruites i verdures.Els articles relacionats es van publicar a la revista Nature Materials el dia 11.
Fet amb nanocristalls de cel·lulosa, aquest brillantor utilitza el color estructural per alterar la llum per produir colors vibrants.A la natura, per exemple, els flaixos de les ales de papallona i les plomes de paó són obres mestres de color estructural, que no s'esvairan després d'un segle.
Mitjançant tècniques d'autoassemblatge, la cel·lulosa pot produir pel·lícules de colors brillants, diuen els investigadors.Mitjançant l'optimització de la solució de cel·lulosa i els paràmetres de recobriment, l'equip d'investigació va poder controlar completament el procés d'autoassemblatge, permetent que el material es produís en massa en rotllos.El seu procés és compatible amb les màquines existents a escala industrial.Utilitzant materials cel·lulòsics disponibles comercialment, només calen uns quants passos per convertir-se en una suspensió que conté aquesta brillantina.
Després de produir les pel·lícules de cel·lulosa a gran escala, els investigadors les molen en partícules la mida de les quals s'utilitzen per fer purpurina o pigments d'efecte.Els pellets són biodegradables, lliures de plàstic i no tòxics.A més, el procés consumeix molt menys energia que els mètodes convencionals.
El seu material es podria utilitzar per substituir les partícules de brillantor de plàstic i els diminuts pigments minerals àmpliament utilitzats en cosmètics.Els pigments tradicionals, com les pols de purpurina que s'utilitzen en l'ús quotidià, són materials insostenibles i contaminen el sòl i els oceans.En general, els minerals pigmentats s'han d'escalfar a una temperatura elevada de 800 °C per formar partícules de pigment, cosa que tampoc és favorable a l'entorn natural.
La pel·lícula de nanocristalls de cel·lulosa preparada per l'equip es pot fabricar a gran escala mitjançant un procés "roll-to-roll", de la mateixa manera que el paper es fa amb pasta de fusta, fent que aquest material sigui industrial per primera vegada.
A Europa, la indústria cosmètica utilitza unes 5.500 tones de microplàstics cada any.L'autor principal del document, la professora Silvia Vignolini, del Departament de Química Yusuf Hamid de la Universitat de Cambridge, va dir que creien que el producte podria revolucionar la indústria cosmètica.
Hora de publicació: 22-nov-2022